CÁCH CHỈNH CHỈ MÁY MAY CÔNG NGHIỆP

HƯỚNG DẪNCHỈNH MÁY MAY 1 KIM

Chương I: CHỈNH MÁY MAY BẰNG 1 KIM JUKI

DDL 5550-DDL 5530 (nhật)

I.

Bạn đang xem: Cách chỉnh chỉ máy may công nghiệp

ĐẶT TÍNH KỸ THUẬT MÁY 1 KIM JUKI:

Thực hiện mũi may thắt nút mũi may đã đạt được 5mm.Máy có vận tốc cao từ 5000- 5500 mũi/phút.Sử dụng động cơ 250- 400w, điện 1 trộn (3 pha). Thiết bị có cơ cấu điều chỉnh mũi may với lại mũi.Máy có khối hệ thống bơm dầu trường đoản cú động.

II. QUY TRÌNH HIỆU CHỈNH MÁY MAY CÔNG NGHIỆP 1 KIM:

1. Điều chỉnh bộ tạo mũi:1.1. Điều chỉnh vị trí trụ kim: Điều chỉnh vị trí trụ kim theo 2 cách: 1.1.1. Mang theo vạch:Dùng kim đúng chủng nhiều loại DBx1 #9 mang lại #14.Trên trụ kim (2) tất cả 2 vạch vệt a cùng b.Lắp kim hết đốc vào trụ kim (2) rồi xiết chặt vít duy trì kim lại .Quay puly theo chiều thứ chạy lúc kim xuống địa điểm tận cùng dưới thả lỏng vít hãm khóa kẹp trụ kim (1)xê dịch trụ kim (2) sao để cho vạch trên (b) trùng với mép bên dưới ống bạc tình trụ kim(3) rồi xiết chặt vít (1) lại.Dùng kim domain authority x 1 cách lấy chiều sâu kim cũng như như trên nhưng ta sử dụng vạch d.
*

Hình 1.1.Điều chỉnh cỗ tạo mũi
Chú ý: Khi kiểm soát và điều chỉnh vị trí trụ kim ta buộc phải xoay trụ kim đến vít hãm kim vuông góc với nét chỉ may về bên phải.1.1.2. Lấy theo ruột ổ:Chọn kim đúng chủng các loại ,lắp kim không còn đốc vào trụ kim.Khi kim xuống tận cùng dưới , ta điều chỉnh sao để cho mép trên lỗ kim ngang bởi mép vào ruột ổ
*

Hình 1.2.Điều chỉnh chiều sâu kim khi trụ kim không vạch
1.2. Điều chỉnh bước tiến của mỏ ổ và kim, khoảng hở mỏ ổ và kim:Nới lỏng 2 vít hãm ổ ,quay puly theo chiều trang bị chạy mang lại kim rút lên dần cho đến lúc vạch dưới a trùng với mép dưới bạc bẽo trụ kim (3).Giữ nguyên địa điểm này ta chuyển phiên vỏ ổ làm sao cho mỏ ổ (5) trùng với trung tâm kim(4)và chỉnh luôn khe hở thân phần vạt của kim và mỏ ổ là 0.05 cho 0.1mm tiếp nối xiết chặt 2 vít hãm ổ lại.
*
Hình 1.3.
Điều chỉnh bước tiến của mỏ ổ và kim, khoảng hở mỏ ổ và kim
*

1.3. Điều chỉnh đòn gánh vật dụng 1 kim :1.3.1. Thăng bằng kim cùng lỗ ô van ruột ổ:Điều chỉnh thế nào cho khi kim vận động lên xuống không đụng vào 2 thành ruột ổ.1.3.2.Khe hở thân đầu mấu đòn gánh bên trong rãnh ruột ổ:
*

Hình 1.4. Khe hở giữa đầu mấu đòn gánh phía trong rãnh ruột ổ2. Điều chỉnh tổ chức cơ cấu chuyển đẩy nguyên liệu:2.1. Điều chỉnh chiều lâu năm mũi may: Nhấn phải lại mũi (2) xuống cùng giữ ở chỗ đó,xoay cụ vặn số (1) theo hướng mũi tên cho con số yêu cầu trùng với vạch khắc (3) trên thân máyCon số ghi bên trên mặt gắng vặn tính bằng đơn vị milimet.
*

Hình 1.5. Điều chỉnh chiều dài mũi may2.2. Điều chỉnh răng cưa:2.2.1. Cân đối chiều ngang răng cưa với mặt nguyệt a = b:Điều chỉnh sao cho khi răng cưa vận động không được va vào những sát bên của rãnh mặt nguyệt.
Hình 1.6. Cân đối chiều ngang răng cưa với mặt nguyệt a = b
2.2.2. Cân đối chiều dọc răng cưa cùng mặt nguyệt c = d: - Với cách đẩy lớn nhất theo theo hướng dọc răng cưa ko được đụng vào 2 cạnh đầu của rãnh mặt nguyệt và giải pháp đều 1 đoạn c = d
Hình 1.7.
Cân bằng chiều dọc răng cưa với mặt nguyệt c = d2.2.3. Chiều cao răng cưa:Khi răng cưa lên điểm tối đa thì đỉnh của răng cưa cách măt phẳng phương diện nguyệt từ bỏ 0.5 – 0.8 mm. Tuy nhiên,tùy theo đặc thù và chiều dày của nguyên vật liệu ta rất có thể điều chỉnh chiều cao của răng cưa từ 0.8 – 1.2mm.Điều chỉnh bằng cách nới lỏng vít (2) gửi đế nâng (1) lên hay xuống làm thế nào cho đạt yêu cầu.
Hình 1.8.
Chiều cao răng cưa1- Đế nâng 2- Vít hãm đế nâng

2.3. Điều chỉnh bước tiến của kim đối với răng cưa máy 1 kim:


Hình 1.9. Điều chỉnh bước đi của kim so với răng cưa 1- Kim 2- Răng cưa 3- Vít hãm camKhi mũi kim xuống đến mặt phẳng mặt nguyệt thì đỉnh của răng cưa cũng hạ xuống ngang bằng mặt phẳng mặt nguyệt.Tuy nhiên tùy theo nguyên vật liệu may ,ta rất có thể điều chỉnh sao cho khi kim xuống đụng vào nguyên liệu, cơ hội đó răng cưa đã đi xuống và giải pháp mặt bên trên của phương diện nguyệt trường đoản cú 0.1 – 0.5 mm.Ta điều chỉnh bằng cách nới lỏng 2 vít hãm cam nâng cùng xoay cam theo chiều lắp thêm chạy sao cho đạt thông số kỹ thuật của răng cưa rồi xiết chặt 2 vít hãm cam nâng lại . 2.4. Điều chỉnh tổ chức cơ cấu nén ép nguyên liệu máy 1 kim công nghiệp:2.4.1. Điều chỉnh địa điểm chân vịt đối với kim:Khi kim vận động không đụng vào chân vịt và cách đều 2 mép chân vịt.Nới lỏng vít (2)Xoay chân vịt làm sao cho rãnh chân vịt trùng lỗ mặt nguyệt.Xiết chặt vít (2)
Hình 1.10.
Điều chỉnh vị trí chân vịt so với kim2.4.2. Điều chỉnh chiều cao chân vịt:Nâng bởi tay: khoảng cách mặt bên dưới chân vịt đến mặt phẳng phương diện nguyệt là 5mm khi ta nâng chân vịt bởi tay.Xê dịch khóa kẹp trụ chân vịt lên hoặc xuống để bớt hoặc tăng chiều cao chân vịt, xiết chặt vít (2) lại ( Hình 1.11).
Hình 1.12. Nâng bởi gạt gối1- Vít kiểm soát và điều chỉnh nâng bởi gạt gốiKhoảng biện pháp từ mặt bên dưới chân vịt cho mặt nguyệt khi ta nâng chân vịt bằng gạt gối (bằng chân) là 10 mm ,tối đa là 13 mm.Ta bao gồm thể cố định và thắt chặt chiều cao của chân vịt lúc nâng bằng gạt gối là ở vít (1), để bảo đảm an toàn chiều cao tối đa của chân vịt thì lúc trụ kim ở vị trí tận cùng dưới ko được chạm vào cạnh trên chân vịt.Nới đai ốc vít hãm(1) và kiểm soát và điều chỉnh vít giới hạn độ cao chân vịt tối đa là 13mm lúc gạt gối nâng chân vịt.2.4.3. Điều chỉnh lực nén chân vịt:
Hình 1.13.
Điều chỉnh lực nén chân vịt 1- Khuy nén chân vịt 2- Đai ốc hãmTùy theo hướng dày và tính chất của nguyên vật liệu mà chỉnh lực nén đến phù hợp. Nhưng với tiêu chuẩn chỉnh cơ bản lúc đầu ta điều chỉnh như sau: Ta căn vặn khuy nén trụ chân vịt số (1) theo hướng kim đồng hồ đeo tay hoặc ngược hướng kim đồng hồ thời trang của mũi tên trên mẫu vẽ sao cho khoảng cách từ khía cạnh trên của khuy nén (1) cho mặt trên thành vật dụng từ 29-32mm.3. Điều chỉnh cơ cấu tổ chức kéo cắt chỉ tự động:3.1. Điều chỉnh thời khắc của cam giảm chỉ:3.1.1. Điều chỉnh thời điểm:Thời gian của cam cắt sợi cotton và chỉ tổng phù hợp ta lấy bằng cách đặt vết chấm trên thân thiết bị thẳng sản phẩm với dấu chấm trên Puly.Ta quay đầu sang một bên máy, tảo Puly thủ công tới khi cò giật chỉ đi lên đến vị trí cao nhất, với ấn yêu cầu giử suốt qua bên phải bởi ngón tay, khiến cho con lăn ăn nhập với rãnh của cam cắt chỉ duy trì tình trạng này, quay Puly theo hướng ngược lại chiều quay thông thường tìm được một vị trí mà lại Puly không quay nữa. Lúc đó điều chỉnh thời hạn của cam, nhằm chấm lưu lại trên thân thiết bị thẳng mặt hàng với chấm khắc ghi đỏ trên Puly như được phía dẫn, vấn đề này quy định thời hạn cam hợp lý cho chỉ cotton và chỉ tổng hợp.
Hình 1.14.
Điều chỉnh thời khắc của cam giảm chỉ 1- thời khắc cam cắt sợi 2- Vít chỉnh. 3- Cam thái sợi 4- con lăn 5- buộc phải giử suốt3.1.2. Điều chỉnh thời gian của cam cắt chỉ:Đầu tiên nới lỏng ốc số (1) rồi đến số(2) với đặt dấu chấm đỏ (3) bên trên Puly thẳng mặt hàng với dấu chấm đỏ bên trên máy.Đặt bé lăn đến khít vào rãnh cam trong những lúc đang ấn nên giử xuyên suốt qua phía mặt phải, chỉ cù cam bằng tay (đừng xoay trục ổ) theo hướng ngược chiều lại với chiều quay bình thường của trục ổ tính đến một vị trí nhưng mà cam cần yếu quay thêm được, ở trong phần này ấn cam trái lại vòng chận của cam cắt chỉ và xiết chặt lại ốc (2) và tiếp theo là ốc số (1) bên trên cam giảm chỉ.
Hình 1.15. Điều chỉnh thời gian của cam giảm chỉTHAM KHẢO: đa số dấu khắc trên Puly là nhằm định thời gian tiêu chuẩn của cam giảm chỉ, rất có thể đạt tới một thời hạn sớm hơn 2 hoặc trễ hơn 5 để cắt sợi cotton hoặc chỉ tổng hợp, trong trường hòa hợp này phải khẳng định lại là dao di động chia hai sợi chỉ bên dưới đáy mặt phẳng của phương diện nguyệt, nếu thời gian cắt chỉ vượt sớm hoặc quá trễ chỉ lưu giữ trên kim hoàn toàn có thể trở thành quá ngắn, tạo cho chỉ kim tuột khỏi kim lập tức sau thời điểm cắt chỉ.Việc định thời hạn cam cắt chỉ so với chỉ cotton và chỉ tổng thích hợp điều như nhau, bởi vì vậy, những vấn đề dưới đây giới thiệu khi sử dụng chỉ tổng hợp mỏng tanh hơn.Bị vứt mũi khi bắt đầu may.Chỉ tuột khỏi kim khi ban đầu may.Thực hiện cách điều chỉnh sau đây đối với chỉ tổng hợp đặc biệt:Xếp thẳng hàng dấu (1) bên trên đầu lắp thêm với vệt xanh (3) trên Puly.Sử dụng tính năng khởi động mềm (800 mũi/phút) cho việc khởi hễ đầu tiên.
3.2. Xác xác định trí của dao di động:
3.2.1. Vị trí tiêu chuẩn chỉnh của dao di động:Dao di động tại đoạn đúng lúc mũi dao di động đến địa điểm xa tuyệt nhất là đầu mũi dao ở biện pháp thân kim khoảng chừng 3-3.5mm, nếu dao di động lùi lại không đủ hoàn toàn có thể dao không cắt được chỉ kim hay chỉ xuyên suốt ở thời khắc cắt chỉ ngược lại, trường hợp dao cầm tay lùi vượt xa dao di động hoàn toàn có thể đụng vào răng cưa.

Xem thêm: Muôn Kiểu Mặc Áo Dài Lộ Quần Lót, Beecost Mua Thông Minh


Hình 1.16. Vị trí tiêu chuẩn chỉnh của dao di động
3.2.2. Phương pháp xác xác định trí của dao di động:Điều chỉnh địa chỉ của dao di động bằng cách thay đổi vị trí cỗ phận sát bên của nam châm hút từ cần nối dẫn đụng (1) trong những lúc máy dừng.Tháo đai ốc của nam châm hút từ cần nối dẫn động (1).Di chuyển nam châm từ cần nối dẫn động vào bên nên hay bên trái để gia công rãnh chữ v chạm mặt chu vi nước ngoài vi của dao di động, gửi dao tới vị trí đầu được hướng dẫn.Xiết chặt ốc khóa của pin nam châm nối dẫn động khi vị đúng của dao di động đã đạt đến. Khi dịch chuyển nam châm tinh chỉnh vào bên bắt buộc tăng sự lùi của dao di động. Khi dịch chuyển nó vào bên trái, bớt sự lùi lại của dao di động.3.2.3. Điều chỉnh địa chỉ của pin nam châm hút cần nối di động. Lúc dao cầm tay không ở phần đúng: nới lỏng ốc điều chỉnh của pin nam châm từ nối dẫn động (1).Điều chỉnh để trung trọng điểm của pin nam châm hút từ cần nối dẫn động thẳng cùng với rãnh v (3) của đáp điều khiển dao (2) và gắn chặt với pin nam châm hút từ cần nối dẫn động bằng cách vặn chặt ốc khóa.Vặn nhị ốc (5) của bàn chân đáp điều khiển và tinh chỉnh dao (4).Di gửi đáp tinh chỉnh và điều khiển dao (2) để gia công cho chu vi của dao di động gặp mặt rãnh v của đế cùng gắn chặt chân đạp tinh chỉnh dao (4) bằng phương pháp vặn chặt nhị ốc (5).
Hình 1.17.
Điều chỉnh vị trí của pin nam châm hút cần nối di động, khi dao di động không tại đoạn đúngĐể né những vụ việc này hãy xác xác định trí của dao một cách thiết yếu xác.Vị trí trở về chuẩn của dao di động sẽ đạt được bằng cách mang chu vi của dao di động cầm tay tiếp xúc cùng với rãnh chữ v của đế dao.Nới lỏng 2 ốc của cam thái sợi (7)và vòng chận cam (6).Xếp thẳng hàng chấm đỏ (2) trên bánh đà cùng với chấm đỏ bên trên máy.Quay cam thủ công cho tới lúc ốc số 2 (7) hướng về phía bạn. Rồi ấn cò chỉ vào bên phải.Quay cam vào bên đề xuất hay bên trái để ấn sâu con lăn vào cam cắt chỉ.Cùng với việc ấn sâu nhỏ lăn vào cam, quay cam theo phía mũi tên về phía bạn cho tới khi nó dừng lại trong lúc kéo nhẹ cam trở về bên cạnh phải.Vặn chặt ốc số 2 của cam.Xác định:Dấu chỉ định trên đầu máy cùng bánh đà đề nghị thẳng hàng.Con lăn phải vừa vặn với rãnh cam.Dao lùi phải vừa vặn với rãnh cam.Vặn chặt 2 ốc của cam.Ấn vòng chặn ngược lại với cam cùng gắn chặt nó bằng phương pháp vặn chặt ốc.Chú ý: Một sự nắm đổi bé dại ở vị trí bộ phận trên của đáp điều khiển và tinh chỉnh dao vẫn gây tác động lớn đến sự lùi lại của dao.
Hình 1.18. Thời gian cắt chì4. Điều chỉnh khối hệ thống bôi trơn:4.1. Điều chỉnh lượng dầu hỗ trợ cho các bề mặt chi tiết:Điều chỉnh lượng dầu cung cấp cho cò đơ chỉ với biên trụ kim trên vít (1), lượng dầu về tối thiểu được cung ứng khi ta chuyển phiên vít (1) theo hướng cùng chiều kim đồng hồ.
Điều chỉnh lượng dầu cung ứng cho cò giật chỉ cùng biên trụ kim trên vít (1), lượng dầu buổi tối thiểu được cung cấp khi ta luân phiên vít (1) theo hướng cùng chiều kim đồng hồ.Lượng dầu về tối đa được cung ứng khi ta luân phiên vít (1) theo hướng ngược chiều kim đồng hồ.4.2. Điều chỉnh lượng dầu cung ứng cho ổ:
Hình 1.19
Điều chỉnh lượng dầu cung ứng cho ổ.1- Biên trụ kim 2- Khủy còXoay vít nón theo chiều dương lượng dầu vào ổ tăng và ngược lại xoay vít nón theo chiều âm lượng dầu vào ổ giãm.5. Điều chỉnh cơ cấu cung cấp chỉ:5.1. Điều chỉnh đáp dẫn chỉ:Khi may vải dày, chuyển đáp (1) qua trái nhằm tăng lượng chỉ được kéo vào từ cuộn chỉ bởi cò lag chỉ.Khi may vải vóc mỏng, đưa đáp (1) qua phải để giảm lượng chỉ được kéo vào trường đoản cú cuộn chi bởi cò giật chỉ.Thông thường, đáp (1) ở trong phần mà vén (c) của chính nó trùng trọng điểm vít hãm.
Hình 1.20. Điều chỉnh đáp dẫn chỉ1. Đáp dẫn chỉ5.2. Điều chỉnh râu tôm giật chỉ:Hành trình với độ căng râu tôm được điều chỉnh theo nguyên kiệu may:
Nguyên liệu mayĐộ căngHành trình
Dày (mũi may dài)lớnngắn
Mỏng (mũi may ngắn)nhỏdài

Hình 1.21. Điều chỉnh mức độ căng râu tôm5.2.1. Điều chỉnh hành trình dài râu tôm:Nới lỏng vít (2)Xoay trụ (3) theo chiều kim đồng hồ đeo tay thì làm tăng hành trình của râu tôm.Xoay trụ (3) theo chiều ngược kim đồng hồ thì có tác dụng giảm hành trình râu tôm.
Hình 1.22. Điều chỉnh hành trình râu tôm 1- Lò xo lag chỉ 2- Vít hãm 3- Trụ đồng xu tiền 4- Vít hãm trụ 5- Đồng tiền xay 5.2.2. Thay đổi độ căng râu tôm: thả lỏng vít (4)Xoay trụ (3) theo hướng kim đồng hồ thời trang thì tăng độ căng râu tôm.Xoay trụ (3) trái hướng kim đồng hồ thời trang thi bớt độ căng râu tôm.5.3. Điều chỉnh trương lực chỉ sản phẩm công nghệ 1 kim công nghiệp:Yêu cầu điều chỉnh cụm đồng tiền trên là đề nghị hãm chỉ đều, lực hãm phải gồm tính đàn hồi, để khi 2 lần bán kính chỉ đổi khác thì phần tử hãm chỉ hoạt đông tốt. Dưới nay là các trường vừa lòng xảy ra:
Hình 1.23. Điều chỉnh lực căng chỉ1- nắm vặn đồng xu tiền 2- Vít kiểm soát và điều chỉnh me thuyềnCụm tiếp chỉ điều chỉnh đúng: Nút thắt thân chỉ trên và chỉ còn dưới nằm trong lòng 2 lớp vải. Chỉ ôm giáp mặt nguyên liệu.Hiện tượng nỗi chỉ trên: Cò lag chỉ kéo nhánh chỉ phía lỗ kim các hơn, tạo ra hiện tượng sùi chỉ trên.Hình vẽ mang đến ta thấy nổi chỉ trên là vì chỉ trên thừa chặt giỏi chỉ dưới quá lỏng, ví như chỉ bên dưới quá chặt ta căn vặn núm điều chỉnh cụm đồng xu tiền theo chiều (-) mũi tên. Giả dụ chỉ dưới quá lỏng ta xiết vít hãm me thuyền theo chiều (+) mũi tên, làm sao cho nút thắt chỉ trên còn chỉ dưới nằm ở vị trí giữa 2 lớp nguyên liệu và ôm giáp mặt nguyên liệu.Hiện tượng nỗi chỉ dưới:Cò đơ chỉ kéo nhánh chỉ phía cuộn bỏ ra nhiều hơn, vòng chỉ ko rút lên được hết, gây ra hiện tượng nỗi chỉ dưới.
Hình vẽ cho ta thấy hiện tượng nỗi chỉ dưới là vì chỉ vượt chặt ta điều chỉnh bằng phương pháp nới lỏng vít hãm me thuyền theo hướng (-) mũi tên, trường hợp chỉ thừa lỏng vặn núm điều chỉnh lực ép cụm đồng tiền theo chiều (+) mũi tên.Hiện tượng lỏng chỉ: khi lực ép đồng xu tiền chỉ trên và lực xay me thuyền chỉ suốt dưới lỏng, thì gây nên hiện tượng lỏng chỉ trên 2 phương diện nguyên liệu, nét may không trực tiếp hàng, chỉ ôm không gần cạnh nguyên liệu.Ta điều chỉnh bằng cách xiết vít hãm me thuyền theo chiều (+) mũi tên cùng đồng thời vặn núm kiểm soát và điều chỉnh cụm đồng tiền theo chiều (+) mũi tên.Hiện tượng chặt chỉ:Khi lực ép đồng tiền chỉ trên và lực nghiền me thuyền vượt chặt, thì gây nên hiện tượng chặt chỉ bên trên 2 khía cạnh nguyên liệu, đường chỉ may nhăn nhúm.Ta điều chỉnh bằng phương pháp nới lỏng vít hãm me thuyền theo chiều (-) mũi tên và đồng thời căn vặn núm điều chỉnh cụm đồng xu tiền theo chiều (+) mũi tên.
Hình 1.25. Hướng dẫn phương pháp xỏ chỉ đồ vật 1 kim6. Những bệnh bong tróc thông thường của dòng sản phẩm may bởi một kim mũi may thắt nút: 6.1. Đứt chỉ:Nguyên nhân bởi vì chỉ:Chất lượng chỉ không đảm bảo.Dùng chỉ đúng độ se (đối với vật dụng may 1kim mũi thắt nút đề nghị dùng chỉ se).Nguyên nhân vày máy. 6.2. Đứt chỉ trên:Chỉ trải qua nơi sắc cạnh.Bản lề thuyền ko khép kín.Độ căn chỉ trên vượt lớn.Cò giật chỉ rơ mòn.Ruột ổ rơ mòn.
Sử dụng kim và chỉ còn không phù hợp.Chủng một số loại kim sai, chỉ số kim saiKim lắp sai.Chỉnh mỏ ổ đi thừa sớm hoặc vượt muộn.Máy chạy ngược.Chỉ bị kẹt trên đường đi.Sức căng chỉ quá rộng hay thừa nhỏ.Kim bị cong hoặc bị sướt hoặc bị cùn.Kim quá bé dại hay quá lớn so với chỉ.Lắp kim sai hướng.6.3. Đức chỉ dưới:Me thuyền, me ổ, lỗ tấm kim fe cạnh.Sức căng chỉ bên dưới quá chặt.Suốt chỉ vượt đầy.Suốt chỉ bị sướt hoặc sắc cạnh.Vỏ thuyền bị khuyết hoặc ovan.6.4. Vứt mũi:Bước đi kim- ổ sai.Mỏ ổ mòn.Dùng kim còn chỉ không phù hợp.Kim bị cong.Mũi kim bị cùn.Kim quá nhỏ dại hay quá lớn so cùng với chỉ sử dụng.Kim gắn thêm sai chiều.Lực ép chân vịt vượt yếu, chân vịt cong vênh.Lỗ tấm kim lớn.Kim cong, tà mũi.Trụ kim cong, rơ mòn.Vải quá mỏng mảnh hoặc thừa dày.Sức căn chỉ kim vượt lớn.Tốc độ lắp thêm nhanh.Định thời khắc đưa vải sai.Điều chỉnh lò xo giật chỉ sai( khoảng vận động quá lớn, mức độ căng chỉ thừa nhiều).Răng cưa không chạm vải.Rãnh chân vịt thừa lớn.Chân vịt không tuy vậy song với phương diện nguyệt.6.5. Gãy kim:Kim cong, trụ kim rơ mòn.Bước đi kim - ổ sai. Chỉ khổng lồ so cùng với kimChỉ trên quá căng.Kim đâm vào chân vịt, tấm kim, thân suốt.Kim bị tuột.Chất lượng nguyên liệu không đều.Kim đâm vượt sâu.Ruột ổ rơ mòn.Đòn gánh ruột ổ tuột.Bước đi kim – răng cưa sai.6.6. Nổi chỉ:6.6.1. Nổi chỉ trên:Đồng tiền quá chặt hoặc me thuyền thừa lỏng.Râu tôm quá căng hoặc răng cưa đẩy thừa nuộn.6.6.2. Nổi chỉ dưới:Đồng tiền vượt lỏng hoặc me thuyền vượt chặt.Râu tôm yếu, răng cưa nay sớm.6.6.3. Nổi chỉ từng đoạn:Mấu đòn gánh điều chỉnh chưa đúng.Ruột ổ rơ mòn.Me thuyền lệch hoặc mòn thành rãnh.6.7. Những hỏng hóc khác:Mũi may không đều.Răng cưa mòn hoặc thừa thấp.Lực xay chân vịt yếu.Chân vịt rơ lỏng.Vải may bị dồn thân mặt nguyệt cùng răng cưa.Hư hỏng khối hệ thống bôi trơn tuột Vải nhăn.Lực căng 2 chỉ thừa lớn.Răng cưa vượt cao.Lực đè chân vịt thừa lớn.Kim thừa lớn.Răng cưa đẩy thừa sớm.Chỉ có độ ma tiếp giáp cao.Ổ đi thừa trể.